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铝型材时效炉的制作方法

        铝型材时效炉的制作方法指合金工件经固溶处理,冷塑性变形或铸造,锻造后,在较高的温度放置或室温保持其性能,形状,尺寸随时间而变化的热处理工艺,采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金,开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化.在时效处理前进行固溶处理时,加热温度必须严格控制,以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中,同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理,必须严格控制加热温度和保温时间,才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效,即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间,然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。目前主流的时效炉如中国专利文件CN201520744328.所述得一种以天燃气为燃烧原料的循环式铝合金时效炉,采用燃气为主要热源,采用双进气口的设置增强了炉体内热风的循环,但是增加了额外的加热和鼓风设备,使得设备成本变高,而且没有涉及温度控制等方面的改进。

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